טיח שיניים מפרק, טיח סופר שיניים: הרכב, שימוש

למרות התפתחות תעשיית השיניים, הופעתה אַבזָם ו תותבות מתכת-קרמיות, הצורך של טכנאי השיניים באבקת גבס לא ירד.

החומר הוא בין חומרי העזר והוא נמצא בשימוש נרחב ליצירת טביעות דיוק גבוהות, יצירת דגמים (עותקים של קשיחים ו/או רקמות רכות של חלל הפה), הוא חלק מתותבות שיניים מתכתיות כתבנית עיקרית או נוספת חומרים.

הרכב ומפרטים

מבחינת הרכבו, הגבס הדנטלי הוא סידן סולפט דיהידראט (CaS04 - 2H20). זהו סלע משקע עם סריג גביש שכבות הנוצר על ידי מלחי סולפט משקעים.

גבס מופק באופן מסורתי מאגמים ולגונות מתמיסות מימיות כתוצאה מייבוש. כמו כן מרבצים של גבס טבעי ממוקמים באזורים הרריים יחד עם אבן גיר, מלח סלעים, חרסיות.

טיפול בחום (קלייה או הסתיידות) הופך את החומר להמיהידראט סידן סולפט (CaS04) 2 - H20, חימום נוסף - לאנהידריט.

בטיפול שיניים, נעשה שימוש בשינוי חצי מימי של גבס, שיש לו מספר מאפיינים הכרחיים, כלומר:

• יציבות מימדית ודיוק;
• ניגודיות צבעים מצוינת;
• בטיחות סביבתית;
• חוסר טעם וריח;
• חוסר מסיסות בהשפעת רוק;
• שיעורי הצטמקות נמוכים;
• עלות משתלמת.

בעת בחירת חומר עזר, יש צורך לשים לב למדדי החוזק, התואר ספיגת מים, היעדר זיהומים מתכתיים, שיעור המים המולחלים והנפח הרחבות.

היצרנים מספקים אבקת גבס בשקיות העשויות מנייר או צלופן ספוגות בחומר דוחה מים, ארוזות בצנצנות המצוידות במכסים טחונים. על החבילה להכיל מידע על השם המסחרי של המוצר, מידע על היצרן והספק, סוג הגבס, היקף השימוש, מאפייני הצבע ומחווני נטו. כמו כן על האריזה המלצות על הכללים וחיי מדף, מספר אצווה.

כיצד מתקבל החומר?

קריסטלים הם חסרי צבע ושקופים. עם זאת, כל מיני זיהומים, כמו חימר, פיריט, קוורץ או קרבונט, צובעים אותם בגוונים שונים - מורוד לשחור. כדי להשיג טיח דנטלי, החומר בשלב הראשון מנוקה מזיהומים ומכתשים אותו למצב אבקתי.

לאחר מכן, החומר הטבעי מחומם לטמפרטורה מספקת כדי להסיר חלק מהמים. ישנן מספר שיטות ייצור. כתוצאה מהיישום שלהם, מתקבלים גבס רפואי, דוגמנות וסופר. הרכב הגבס הרפואי מכל הזנים זהה - (CaS04) 2 - H20.

החומר שונה במבנה ובצורת החלקיקים:

1. ההמיהידראט המתקבל בירי הוא גבס רפואי (β-hemihydrate). תהליך ייצורו הוא חימום במיכל פתוח עד שחלק מהלחות מתאדה. החומר נקבובי ורופף. לפני השימוש ברפואת שיניים, האבקה מעורבבת עם מים ביחס של 2:1.
2. דגם גבס (a-hemihydrate) מיוצר על ידי חיטוי. בעת ערבוב אבקה לא נקבוביות עם מים, נעשה שימוש בפרופורציות הבאות - 5 חלקים של חלקיקי גבס ל 1-1.5 חלקים של מים.
3. להשגת גבס סופר שיניים משתמשים בשיטת הרתיחה בתוספת כלוריד (מגנזיום או סידן). כלורידים פועלים כמפרקים, מונעים היווצרות פקקים ומקדמים הפרדת חלקיקים. בעת הוספת מים, נעשה שימוש מסורתי בפרופורציות של 5: 1.

סרטון ממומחה:

סוגי גבס ברפואת שיניים

קיים סיווג של טיח שיניים, לפיו חומר זה מחולק לפי קשיות ויעוד.

1. נמוך קשהמיועד להתרשמות. החומר הרך והגמיש ביותר המשמש בתעשיית השיניים. שונה בהרחבה קטנה ובמהירות גבוהה של התקשות. הוא משמש ליצירת רשמים מלאים או חלקיים, כולל בעבודה עם לסתות נטולות שיניים לחלוטין.
2. בהט רפואי. זהו חומר עזר המשמש לעתים קרובות לשחזור מודלים אנטומיים המשמשים בקונסטרוקציות שונות. מחלקה זו אינה מתאימה לדגמי עבודה, מכיוון שיש לה אינדיקטורים לחוזק נמוך, אך היא הכרחית לעבודה טכנית.
3. מוצק חוזק גבוה. חומרים מסוג 3 משמשים לתותבות חלקיות ושלמות. הם מתאימים גם לייצור בסיס של מבנים מתקפלים שאינם ניתנים להסרה. שונה במחווני חוזק הגונים.
4. טיח שיניים חזק במיוחד 4 כיתות עם הרחבה מופחתת. חוזק גבוה והיעדר כמעט מוחלט של התרחבות של החומר כאשר עובדים עם זה עושה מגוון כזה גבס הכרחי הן ליצירת מודלים מתקפלים והן לביצוע עבודת שיניים משולבת.
5. כבדה עם קצב התרחבות מתכוונן. סוג נדיר של חומר עם זיהומים של רכיבים סינתטיים שונים. טיח מפרקי נועד לעבוד עם דגמים בעלי דיוק גבוה.

עבור מבנים מורכבים, הם עובדים עם כמה סוגים של חומרי גלם בבת אחת. לדוגמה, המרתף עשוי מגבס סוג 3, וטיח סופר משמש ליצירת רכס המכתשית והשיניים. אם הדגם אמור להיות עמיד לטמפרטורות גבוהות (עד +1000 מעלות), מוסיפים חול קוורץ לתערובת. אם יש צורך לא לאבד מאפיינים ב-+1500 מעלות, יש להשתמש בתרכובות עקשן מיוחדות.

כללי עבודה

בעבודה עם חומר דנטלי, יש צורך להקפיד על מספר כללים, הקובעים עד כמה יהיו שיני גבס איכותיות ועמידות.

1. אחסן את החומר במקום מוגן מלחות. אם האבקה לחה, יש לייבש אותה בטמפרטורה של + 150-170 מעלות. ניתן לשפוט את שחזור תכונות העבודה של החומר לאחר ערבוב בקרה.
2. יש לנקות ביסודיות את כל המכשירים, מיכלי האחסון, אביזרי הערבוב מחומר שנעשה בו שימוש קודם.
3. השימוש בזרזי התמצקות ברוב המקרים אינו מקובל. במידת הצורך, כדאי לבחור בחומר מתקשה מהיר או להתאים את זמן הערבוב.
4. אין לערבב חלקים גדולים מהתערובת. מספיק לשלב אבקה ומים בכמות הדרושה למילוי 2-3 הופעות.
5. חשוב לבחון במדויק את הפרופורציות של אבקה ומי ברז מזוקקים או מושקעים היטב, בהתאם להמלצות היצרן לגבי עבודה עם סוג מסוים של חומר. זה יספק את ההתרחבות והחוזק הצפויים של המוצר העתידי.
6. הטמפרטורה האופטימלית של מים ואבקת גבס היא + 19-21 מעלות. אם טמפרטורת התערובת מוגברת ל- 30-37 מעלות, זמן ההתייצבות של החומר יקטן. חימום נוסף (+ 37-50 מעלות) לא ישפיע על קצב ההתמצקות. לאחר +50 התערובת מתחילה להתמצק לאט מאוד, ובטמפרטורה של +100 - תהליך ההתייצבות מפסיק לחלוטין.
7. זמן הלישה של המכונה במכשיר ואקום הוא 30 שניות. כאשר מחברים את הרכיבים באופן ידני, זה מכפיל את עצמו.
8. את התערובת יש לצקת לתבנית מיד לאחר ההכנה.
9. ניתן לשפוט את תחילת תהליך ההתקשות לפי היעדר ברק על פני השטח של הגבס העתידי. אתה יכול להתחיל לדגמן ולחתוך (60 שניות).
10. הדגם מוסר מהתבנית רק לאחר שהטמפרטורה שלו ירדה.
11. אסור לחשוף את הגבס המוגמר לפגיעות קשות. ניתן למנוע נזק במהלך בניית קיטור על ידי הרטבת הדגם במים. לא מומלץ לנקות את המוצר עם סילון קיטור. אפשר לטפל בזה עם מברשת רכה וחומר ניקוי מיוחד.

טכנולוגיית לישה ידנית

ניתן להשיג יציקת גבס איכותית רק אם תעקבו אחר רצף הערבוב:

1. מים מזוקקים מוזגים לקערה מיוחדת, שכמותה נקבעת לפי סוג האבקה.
2. אבקת גבס נמזגת לאט לתוך הנוזל. לפי התקנים, מתחילת המגע של החלקיקים הראשונים במים ועד סוף ההירדמות אמורות לעבור כ-10 שניות.
3. לאחר מכן יש להמתין עד שהחלקיקים יהיו שקועים לחלוטין במים ורק אז להתחיל לערבב עם מרית מתכת או פלסטיק.
4. התנועות צריכות להיות נמרצות ככל האפשר. העקביות של תערובת מלאה היא קרמית, הומוגנית.

אם מוסיפים יותר מדי מים, הגבס יספוג רק את הכמות הדרושה לו. שאריות מים ישחררו במהירות את מבנה החומר ויפחיתו את דיוק הרושם. הוספת פחות נוזלים ממה שנדרש על ידי הטכנולוגיה לייצור התערובת לא תהיה הפתרון הטוב ביותר. גבס עבה אינו מאפשר לקבל טביעה מדויקת עקב היווצרות בועות אוויר, שפשוט אין להן זמן לעלות לפני השטח בגלל התמצקות מהירה מדי.

התרשמות מהלסת העליונה בוידאו:

יישום של מעכבים וזרזים

מאפייני החוזק של הדפסים ודגמים מושפעים מקצב ההתמצקות. עם זאת, טכנאי שיניים מעדיפים שלא להשתמש במאיצים מיוחדים ובמעכבי תהליכים. תוספים יכולים לפגוע באיכות המוצרים.

הפתרון האופטימלי הוא בחירת חומרי גלם איכותיים והקפדה על טכנולוגיית הייצור (בחירת משטר טמפרטורה, פיזור אבקה, עוצמת ערבוב רכיבים).

אבל במקרים נדירים, השימוש במיטובי מיצוק מותר גם, בתפקידם:

• תמיסת נתרן כלורי, אשלגן חנקתי (זרזים);
• אלכוהול אתילי (5%), תמיסת סוכר (5-6%), תמיסת בורקס (2-3%), דבק מצטרפים (מעכבים).

מאיצים (זרזים) מפחיתים את החוזק והקשיחות של יציקות עתידיות. לעומת זאת, מעכבים מגבירים את המאפיינים הללו. לא ניתן להשתמש בתוספים בעת יצירת מודלים של לסת, שכן הסבירות לטעויות ואי דיוקים עולה. מעכבים וזרזים מתווספים הן למים והן ישירות לאבקת גבס.

חומר תותב מגוון נמצא בשימוש נרחב ברפואת שיניים בשל קלות השימוש, המחיר המשתלם, המאפיינים האסתטיים והפונקציונליים המעולים שלו. תוך התבוננות בטכניקת יצירת רשמים ודגמים, ניתן ליצור רשמים איכותיים המקלים על האבחון והאמצעים לתותבות המשנן.