Gesso dentário articulado, super-gesso dentário: composição, uso

Apesar do desenvolvimento da indústria odontológica, o surgimento fecho e próteses metalo-cerâmicas, a necessidade de pó de gesso do técnico de prótese dentária não diminuiu.

O material está entre os materiais auxiliares e é amplamente utilizado para fazer impressões de alta precisão, criando maquetes (cópias de disco rígido e / ou tecidos moles da cavidade oral), é uma parte das próteses dentárias de metal como a moldagem principal ou adicional materiais.

Composição e especificações

Em termos de composição, o gesso dentário é sulfato de cálcio di-hidratado (CaS04 - 2H20). É uma rocha sedimentar com uma estrutura cristalina em camadas formada por sais de sulfato precipitados.

O gesso é tradicionalmente extraído de lagos e lagoas de soluções aquosas como resultado da secagem. Também depósitos de gesso natural estão localizados em áreas montanhosas, juntamente com calcário, sal-gema e argilas.

O tratamento térmico (torrefação ou calcinação) converte a substância em sulfato de cálcio hemihidratado (CaS04) 2 - H2O, posterior aquecimento - em anidrita.

Na prática odontológica, uma modificação semi-aquática de gesso é usada, que tem uma série de características necessárias, a saber:

• estabilidade dimensional e precisão;
• excelente contraste de cores;
• segurança ambiental;
• falta de gosto e cheiro;
• insolubilidade sob a influência da saliva;
• baixas taxas de encolhimento;
• custo acessível.

Ao escolher um material auxiliar, é necessário atentar para os indicadores de resistência, o grau absorção de água, ausência de impurezas metálicas, proporção de água hidratada e volumétrica extensões.

Os fabricantes fornecem o pó de gesso em sacos de papel ou celofane impregnados com uma substância hidrorrepelente, acondicionados em potes equipados com tampas esmeriladas. A embalagem deve conter informações sobre o nome comercial do produto, informações sobre o fabricante e fornecedor, a classe do gesso, o escopo de uso, as características da cor e os indicadores líquidos. Também na embalagem estão recomendações sobre as regras e prazo de validade, número do lote.

Como o material é obtido?

Os cristais são incolores e transparentes. No entanto, todos os tipos de impurezas, como argila, pirita, quartzo ou carbonato, os pintam em tons diferentes - do rosa ao preto. Para a obtenção do gesso, o material da primeira etapa é limpo de impurezas e triturado até o estado pulverulento.

Em seguida, o material natural é aquecido a uma temperatura suficiente para remover parte da água. Existem vários métodos de fabricação. Como resultado de sua aplicação, obtêm-se medicamentos, modelagem e super gesso. A composição do gesso medicinal de todas as variedades é idêntica - (CaS04) 2 - H20.

O material difere em estrutura e forma de partícula:

1. O hemihidrato obtido pela queima é o gesso medicinal (β-hemihidrato). O processo de sua fabricação é o aquecimento em um digestor aberto até que parte da umidade evapore. O material é poroso e solto. Antes do uso na prática odontológica, o pó é misturado com água na proporção de 2: 1.
2. O gesso modelo (a-hemi-hidratado) é feito em autoclave. Ao misturar pó não poroso com água, as seguintes proporções são usadas - 5 partes de partículas de gesso para 1-1,5 partes de água.
3. Para a obtenção do supergesso dentário, utiliza-se o método de fervura com adição de cloreto (magnésio ou cálcio). Os cloretos atuam como defloculantes, evitando a formação de flocos e promovendo a separação das partículas. Ao adicionar água, as proporções de 5: 1 são tradicionalmente usadas.

Vídeo de um especialista:

Tipos de gesso em odontologia

Existe uma classificação do gesso dentário, segundo a qual este material é subdividido de acordo com a dureza e a finalidade.

1. Baixo duroprojetado para impressões. O material mais macio e flexível utilizado na indústria odontológica. Difere em pequena expansão e alta velocidade de endurecimento. É usado para criar impressões completas ou parciais, inclusive ao trabalhar com maxilares totalmente desprovidos de dentes.
2. Alabastro médico. É um material auxiliar frequentemente usado para recriar modelos anatômicos usados ​​em várias construções protéticas. Esta classe não é indicada para modelos de trabalho, pois possui indicadores de baixa resistência, mas é indispensável para trabalhos técnicos.
3. Sólido de alta resistência. Os materiais da classe 3 são usados ​​para próteses totais e parciais. Eles também são adequados para a fabricação de base de estruturas dobráveis ​​não removíveis. Difere em indicadores de força decentes.
4. Gesso dentário extra forte 4 classes com expansão reduzida. Alta resistência e quase completa ausência de expansão do material ao trabalhar com ele torna essa variedade o gesso é indispensável tanto para a confecção de modelos dobráveis ​​como para a realização de trabalhos dentários combinados.
5. Resistente com taxa de expansão ajustável. Uma classe rara de material com impurezas de vários componentes sintéticos. O gesso articulado é projetado para funcionar com modelos de alta precisão.

Para estruturas complexas, eles trabalham com vários tipos de matérias-primas ao mesmo tempo. Por exemplo, o porão é feito de gesso classe 3 e o super gesso é usado para criar a crista alveolar e os dentes. Se o modelo for resistente a altas temperaturas (até +1000 graus), areia de quartzo é adicionada à mistura. Se for necessário não perder propriedades a +1500 graus, compostos refratários especiais devem ser usados.

Regras de trabalho

Ao trabalhar com material odontológico, é necessário obedecer a uma série de regras, que determinam quão duráveis ​​e de alta qualidade os dentes de gesso serão.

1. Armazene o material em local protegido da umidade. Se o pó estiver úmido, deve-se secar a uma temperatura de + 150-170 graus. A restauração das propriedades de trabalho do material pode ser avaliada após a mistura de controle.
2. Todos os dispositivos, recipientes de armazenamento, acessórios de mistura devem ser cuidadosamente limpos do material usado anteriormente.
3. O uso de catalisadores de solidificação é na maioria dos casos inaceitável. Se necessário, deve-se optar por um material de endurecimento rápido ou ajustar o tempo de mistura.
4. Não misture grandes porções da mistura. Basta combinar pó e água na quantidade necessária para preencher 2 a 3 impressões.
5. É importante observar com precisão as proporções do pó e da água destilada ou bem liquidada da torneira, seguindo as recomendações do fabricante quanto ao trabalho com uma determinada classe de material. Isso proporcionará a expansão esperada e a força do produto futuro.
6. A temperatura ideal da água e do pó de gesso é de + 19-21 graus. Se a temperatura da mistura for aumentada para + 30-37 graus, o tempo de endurecimento do material será reduzido. O aquecimento adicional (+ 37-50 graus) não afetará a taxa de solidificação. Após +50 a mistura começa a solidificar muito lentamente e a uma temperatura de +100 - o processo de endurecimento para completamente.
7. O tempo de amassamento da máquina em um dispositivo a vácuo é de 30 segundos. Ao conectar manualmente os componentes, ele dobra.
8. A mistura deve ser despejada no molde imediatamente após o preparo.
9. O início do processo de endurecimento pode ser julgado pela falta de brilho na superfície do futuro molde. Você pode começar a modelar e cortar (60 segundos).
10. O modelo é removido do molde somente após sua temperatura cair.
11. Os moldes acabados não devem ser expostos a impactos severos. Danos durante a formação de vapor podem ser evitados molhando o modelo com água. Não é recomendável limpar o produto com jato de vapor. Você pode cuidar disso com uma escova macia e um detergente especial.

Tecnologia de amassamento manual

Você pode obter um molde de gesso de alta qualidade apenas se seguir a sequência de mistura:

1. A água destilada é despejada em uma tigela especial, cuja quantidade é determinada pela classe do pó.
2. O pó de gesso é lentamente derramado no líquido. De acordo com os padrões, deve-se levar cerca de 10 segundos desde o início do contato das primeiras partículas com a água até o final do adormecimento.
3. Depois disso, deve-se esperar até que as partículas estejam completamente submersas na água para só então começar a misturar com uma espátula de metal ou plástico.
4. Os movimentos devem ser tão vigorosos quanto possível. A consistência de uma mistura completa é cremosa e homogênea.

Se for adicionada muita água, o gesso absorverá apenas a quantidade necessária. A água residual solta rapidamente a estrutura do material e reduz a precisão da impressão. Adicionar menos líquido do que o exigido pela tecnologia de produção da mistura não seria a melhor solução. O gesso espesso não permite obter uma impressão precisa devido à formação de bolhas de ar, que simplesmente não têm tempo de vir à superfície devido à solidificação muito rápida.

Tirando uma impressão do maxilar superior no vídeo:

Aplicação de inibidores e catalisadores

As características de resistência de estampas e modelos são influenciadas pela taxa de solidificação. No entanto, os técnicos de prótese dentária preferem não usar aceleradores e retardadores de processo especiais. Os aditivos podem degradar a qualidade dos produtos.

A solução ideal é a escolha de matérias-primas de alta qualidade e aderência à tecnologia de produção (escolha do regime de temperatura, dispersão do pó, intensidade de mistura dos componentes).

Mas em casos raros, o uso de otimizadores de solidificação também é permitido, nas funções de:

• solução de cloreto de sódio, nitrato de potássio (catalisadores);
• álcool etílico (5%), solução de açúcar (5-6%), solução de bórax (2-3%), cola de marceneiro (inibidores).

Os aceleradores (catalisadores) reduzem a força e a dureza de moldes futuros. Em contraste, os inibidores aumentam essas características. Os aditivos não podem ser usados ​​ao criar modelos de mandíbula, pois a probabilidade de erros e imprecisões aumenta. Inibidores e catalisadores são adicionados à água e diretamente ao pó de gesso.

Diversos materiais protéticos são amplamente utilizados na odontologia devido à sua facilidade de uso, preço acessível, excelentes características estéticas e funcionais. Observando a técnica de confecção de moldes e modelos, é possível criar moldes de alta qualidade que facilitam o diagnóstico e as medidas para as próteses da dentição.