Kloubová dentální sádra, dentální super-sádra: složení, použití

Přes rozvoj zubního průmyslu vznik spona a kovokeramické protézy, potřeba zubního technika sádrového prášku se nesnížila.

Materiál patří mezi pomocné materiály a je široce používán pro vytváření vysoce přesných otisků, vytváření modelů (kopií tvrdých a/nebo měkkých tkání dutiny ústní), je součástí kovových zubních náhrad jako hlavní nebo doplňkový výlisek materiálů.

Složení a specifikace

Svým složením je dentální sádra dihydrát síranu vápenatého (CaS04 - 2H20). Jedná se o sedimentární horninu s vrstevnatou krystalovou mřížkou tvořenou vysráženými síranovými solemi.

Sádra se tradičně získává z jezer a lagun z vodných roztoků v důsledku sušení. Také ložiska přírodního sádrovce se nacházejí v horských oblastech spolu s vápencem, kamennou solí, jíly.

Tepelným zpracováním (pražením nebo kalcinací) se látka přemění na hemihydrát síranu vápenatého (CaS04) 2 - H20, dalším ohřevem - na anhydrit.

V zubní praxi se používá semi-vodní modifikace sádry, která má řadu nezbytných vlastností, a to:

• rozměrová stabilita a přesnost;
• vynikající barevný kontrast;
• bezpečnost životního prostředí;
• nedostatek chuti a vůně;
• nerozpustnost pod vlivem slin;
• nízké míry smrštění;
• dostupnou cenu.

Při výběru pomocného materiálu je třeba věnovat pozornost indikátorům pevnosti, stupni absorpce vody, nepřítomnost kovových nečistot, podíl hydratované vody a objem rozšíření.

Výrobci dodávají sádrový prášek v sáčcích vyrobených z papíru nebo celofánu napuštěných vodoodpudivou látkou, balených ve sklenicích vybavených zabroušenými víčky. Balení musí obsahovat údaje o obchodním názvu výrobku, údaje o výrobci a dodavateli, třídu sádry, rozsah použití, barevné charakteristiky a čisté indikátory. Na obalu jsou také doporučení ohledně pravidel a trvanlivosti, číslo šarže.

Jak se materiál získává?

Krystaly jsou bezbarvé a průhledné. Všechny druhy nečistot, jako je hlína, pyrit, křemen nebo uhličitan, je však barví v různých odstínech - od růžové po černou. Pro získání zubní sádry je materiál v první fázi očištěn od nečistot a rozdrcen do práškového stavu.

Dále se přírodní materiál zahřeje na teplotu dostatečnou k odstranění části vody. Existuje několik výrobních metod. V důsledku jejich aplikace se získá lékařská, modelovací a super sádra. Složení lékařské sádry všech odrůd je shodné - (CaS04) 2 - H20.

Materiál se liší strukturou a tvarem částic:

1. Hemihydrát získaný pálením je lékařská sádra (β-hemihydrát). Proces jeho výroby spočívá v zahřívání v otevřeném vařáku, dokud se část vlhkosti neodpaří. Materiál je porézní a sypký. Před použitím v zubní praxi se prášek smíchá s vodou v poměru 2:1.
2. Modelová sádra (a-hemihydrát) se vyrábí autoklávováním. Při míchání neporézního prášku s vodou se používají následující poměry - 5 dílů sádrových částic na 1-1,5 dílů vody.
3. K získání superdentální sádry se používá metoda varu s přídavkem chloridu (hořčíku nebo vápníku). Chloridy působí jako deflokulanty, zabraňují tvorbě vloček a podporují separaci částic. Při přidávání vody se tradičně používají poměry 5: 1.

Video od specialisty:

Druhy sádry ve stomatologii

Existuje klasifikace dentální sádry, podle které se tento materiál dále dělí podle tvrdosti a účelu.

1. Nízká tvrdáurčené pro dojmy. Nejměkčí a nejpoddajnější materiál používaný v dentálním průmyslu. Liší se malou roztažností a vysokou rychlostí kalení. Používá se k vytváření úplných nebo částečných otisků, a to i při práci s čelistmi, které jsou zcela bez zubů.
2. Lékařský alabastr. Jedná se o pomocný materiál často používaný k obnově anatomických modelů používaných v různých protetických konstrukcích. Tato třída není vhodná pro pracovní modely, protože má nízké indikátory pevnosti, ale je nepostradatelná pro technickou práci.
3. Pevná látka s vysokou pevností. Materiály třídy 3 se používají pro částečné a úplné zubní náhrady. Jsou také vhodné pro výrobu základny skládacích nerozebíratelných konstrukcí. Liší se slušnými indikátory síly.
4. Extra silná zubní náplast 4 třídy se sníženou expanzí. Vysoká pevnost a téměř úplná absence expanze materiálu při práci s ním dělá takovou rozmanitost sádra je nepostradatelná jak pro vytváření skládacích modelů, tak pro provádění kombinované stomatologické práce.
5. Robustní s nastavitelnou rychlostí rozpínání. Vzácná třída materiálu s nečistotami různých syntetických složek. Artikulační sádra je určena pro práci s vysoce přesnými modely.

U složitých konstrukcí pracují s více druhy surovin najednou. Například suterén je vyroben ze sádry třídy 3 a super sádra se používá k vytvoření alveolárního hřebene a zubů. Pokud má být model odolný vůči vysokým teplotám (až +1000 stupňů), přidává se do směsi křemičitý písek. Pokud je nutné neztratit vlastnosti při +1500 stupních, měly by být použity speciální žáruvzdorné směsi.

Pracovní řád

Při práci se dentálním materiálem je nutné dodržovat řadu pravidel, která určují, jak kvalitní a odolné sádrové zuby budou.

1. Materiál skladujte na místě chráněném před vlhkostí. Pokud je prášek vlhký, musí se sušit při teplotě + 150-170 stupňů. Obnovení pracovních vlastností materiálu lze posoudit po kontrolním promíchání.
2. Všechna zařízení, skladovací nádoby, míchací příslušenství musí být důkladně očištěny od dříve použitého materiálu.
3. Použití katalyzátorů tuhnutí je ve většině případů nepřijatelné. V případě potřeby byste se měli rozhodnout pro rychle tvrdnoucí materiál nebo upravit dobu míchání.
4. Nemíchejte velké části směsi. Stačí smíchat prášek a vodu v množství potřebném k vyplnění 2-3 otisků.
5. Je důležité přesně dodržovat poměry prášku a destilované nebo dobře usazené vody z vodovodu, dodržovat doporučení výrobce týkající se práce s konkrétní třídou materiálu. To zajistí očekávanou expanzi a sílu budoucího produktu.
6. Optimální teplota vody a sádrového prášku je + 19-21 stupňů. Pokud se teplota směsi zvýší na + 30-37 stupňů, zkrátí se doba tuhnutí materiálu. Další zahřívání (+ 37-50 stupňů) neovlivní rychlost tuhnutí. Po +50 °C začne směs velmi pomalu tuhnout a při teplotě +100 °C se proces tuhnutí úplně zastaví.
7. Doba hnětení stroje ve vakuovém zařízení je 30 sekund. Při ručním připojování komponent se zdvojnásobí.
8. Směs by měla být nalita do formy ihned po přípravě.
9. Začátek procesu vytvrzování lze posoudit podle nedostatku lesku na povrchu budoucího odlitku. Můžete začít modelovat a ořezávat (60 sekund).
10. Model se vyjme z formy až po poklesu jeho teploty.
11. Hotové odlitky nesmí být vystaveny silným nárazům. Poškození při vytváření páry lze předejít navlhčením modelu vodou. Nedoporučuje se čistit výrobek proudem páry. Můžete se o něj postarat měkkým kartáčkem a speciálním saponátem.

Technologie ručního hnětení

Vysoce kvalitní sádrový odlitek můžete získat pouze tehdy, pokud dodržíte postup míchání:

1. Destilovaná voda se nalije do speciální misky, jejíž množství je určeno třídou prášku.
2. Sádrový prášek se pomalu nalije do kapaliny. Od začátku kontaktu prvních částic s vodou do konce usnutí by podle norem mělo uplynout asi 10 sekund.
3. Poté byste měli počkat, až budou částice zcela ponořeny ve vodě, a teprve poté začněte míchat kovovou nebo plastovou stěrkou.
4. Pohyby by měly být co nejintenzivnější. Konzistence plnohodnotné směsi je krémová, homogenní.

Pokud se přidá příliš mnoho vody, sádra absorbuje pouze takové množství, které potřebuje. Zbytková voda rychle uvolní strukturu materiálu a sníží přesnost otisku. Přidání méně kapaliny, než vyžaduje technologie pro výrobu směsi, by nebylo nejlepším řešením. Hustá sádra neumožňuje získat přesný otisk kvůli tvorbě vzduchových bublin, které kvůli příliš rychlému tuhnutí prostě nestihnou vylézt na povrch.

Pořízení otisku horní čelisti na videu:

Aplikace inhibitorů a katalyzátorů

Pevnostní charakteristiky tisků a modelů jsou ovlivněny rychlostí tuhnutí. Zubní technici však raději nepoužívají speciální urychlovače a zpomalovače procesu. Aditiva mohou zhoršit kvalitu produktů.

Optimálním řešením je volba kvalitních surovin a dodržení technologie výroby (volba teplotního režimu, práškové disperze, intenzita míchání komponent).

Ve vzácných případech je však také přípustné použití optimalizátorů tuhnutí, v jejichž roli jsou:

• roztok chloridu sodného, ​​dusičnan draselný (katalyzátory);
• ethylalkohol (5%), cukerný roztok (5-6%), roztok boraxu (2-3%), truhlářské lepidlo (inhibitory).

Urychlovače (katalyzátory) snižují pevnost a tvrdost budoucích odlitků. Naproti tomu inhibitory tyto vlastnosti zvyšují. Při vytváření modelů čelistí nelze použít přísady, protože se zvyšuje pravděpodobnost chyb a nepřesností. Inhibitory a katalyzátory se přidávají jak do vody, tak přímo do sádrového prášku.

Různorodý protetický materiál je široce používán ve stomatologii díky snadnému použití, dostupné ceně, vynikajícím estetickým a funkčním vlastnostem. Pozorováním techniky vytváření otisků a modelů můžete vytvářet vysoce kvalitní otisky, které usnadňují diagnostiku a opatření pro protetiku chrupu.