Artikulerende tandgips, dental super-gips: sammensætning, anvendelse

På trods af udviklingen af ​​dentalindustrien, fremkomsten spænde og metal-keramiske proteser, er tandteknikerens behov for gipspulver ikke faldet.

Materialet er blandt hjælpematerialerne og bruges i vid udstrækning til at lave højpræcisionsaftryk, skabe modeller (kopier af hårde og/eller blødt væv i mundhulen), er en del af metaltandproteser som hoved- eller yderligere støbning materialer.

Sammensætning og specifikationer

Med hensyn til dens sammensætning er dentalgips calciumsulfatdihydrat (CaS04 - 2H20). Det er en sedimentær bjergart med et lagdelt krystalgitter dannet af udfældede sulfatsalte.

Gips udvindes traditionelt fra søer og laguner fra vandige opløsninger som følge af tørring. Også aflejringer af naturlig gips er placeret i bjergrige områder sammen med kalksten, stensalt, ler.

Varmebehandling (ristning eller kalcinering) omdanner stoffet til calciumsulfathemihydrat (CaS04) 2 - H20, yderligere opvarmning - til anhydrit.

I tandlægepraksis anvendes en semi-akvatisk modifikation af gips, som har en række nødvendige egenskaber, nemlig:

• dimensionel stabilitet og nøjagtighed;
• fremragende farvekontrast;
• miljøsikkerhed;
• mangel på smag og lugt;
• uopløselighed under påvirkning af spyt;
• lave svindhastigheder;
• overkommelig pris.

Når du vælger et hjælpemateriale, er det nødvendigt at være opmærksom på styrkeindikatorerne, graden vandabsorption, fravær af metalliske urenheder, andelen af ​​hydreret vand og volumen udvidelser.

Producenter leverer gipspulver i poser lavet af papir eller cellofan imprægneret med et vandafvisende stof, pakket i krukker udstyret med slebet låg. Pakken skal indeholde oplysninger om produktets handelsnavn, oplysninger om producent og leverandør, klasse af gips, anvendelsesomfang, farveegenskaber og nettoindikatorer. Også på emballagen er anbefalinger om regler og holdbarhed, batchnummer.

Hvordan opnås materialet?

Krystaller er farveløse og gennemsigtige. Men alle mulige urenheder, såsom ler, pyrit, kvarts eller karbonat, maler dem i forskellige nuancer - fra pink til sort. For at opnå dental gips renses materialet i det første trin for urenheder og knuses til en pulveragtig tilstand.

Dernæst opvarmes naturmaterialet til en temperatur, der er tilstrækkelig til at fjerne noget af vandet. Der er flere fremstillingsmetoder. Som et resultat af deres anvendelse opnås medicinsk, modellering og supergips. Sammensætningen af ​​medicinsk gips af alle sorter er identisk - (CaS04) 2 - H20.

Materialet adskiller sig i struktur og partikelform:

1. Hemihydratet opnået ved brænding er medicinsk gips (β-hemihydrat). Fremstillingsprocessen er opvarmning i en åben rådnetank, indtil noget af fugten fordamper. Materialet er porøst og løst. Før brug i tandlægepraksis blandes pulveret med vand i forholdet 2:1.
2. Modelgips (a-hemihydrat) fremstilles ved autoklavering. Ved blanding af ikke-porøst pulver med vand anvendes følgende proportioner - 5 dele gipspartikler til 1-1,5 dele vand.
3. For at opnå superdentalgips anvendes kogemetoden med tilsætning af klorid (magnesium eller calcium). Chlorider fungerer som deflokkuleringsmidler, der forhindrer fnugdannelse og fremmer partikelseparation. Ved tilsætning af vand anvendes traditionelt proportioner på 5: 1.

Video fra en specialist:

Typer af gips i tandplejen

Der er en klassificering af dental gips, ifølge hvilken dette materiale er opdelt efter hårdhed og formål.

1. Lav hårddesignet til indtryk. Det blødeste og mest bøjelige materiale, der anvendes i dentalindustrien. Adskiller sig i lille ekspansion og høj hærdningshastighed. Det bruges til at skabe hele eller delvise aftryk, også når man arbejder med kæber, der er fuldstændig blottet for tænder.
2. Medicinsk alabast. Det er et hjælpemateriale, der ofte bruges til at genskabe anatomiske modeller, der bruges i forskellige protesekonstruktioner. Denne klasse er ikke egnet til arbejdsmodeller, da den har lavstyrkeindikatorer, men er uundværlig til teknisk arbejde.
3. Højstyrke solid. Klasse 3 materialer bruges til delvise og komplette proteser. De er også velegnede til fremstilling af bunden af ​​sammenklappelige ikke-aftagelige strukturer. Afviger i anstændige styrkeindikatorer.
4. Ekstra kraftig tandplaster 4 klasser med reduceret udvidelse. Høj styrke og næsten fuldstændig fravær af udvidelse af materialet, når du arbejder med det, gør en sådan variation gips er uundværligt både til at skabe sammenklappelige modeller og til at udføre kombineret tandarbejde.
5. Kraftig med justerbar ekspansionshastighed. En sjælden klasse af materiale med urenheder af forskellige syntetiske komponenter. Ledgips er designet til at arbejde med højpræcisionsmodeller.

Til komplekse strukturer arbejder de med flere typer råmaterialer på én gang. For eksempel er kælderen lavet af klasse 3 puds, og superpuds bruges til at skabe alveolryg og tænder. Hvis modellen skal være modstandsdygtig over for høje temperaturer (op til +1000 grader), tilsættes kvartssand til blandingen. Hvis det er nødvendigt ikke at miste egenskaber ved +1500 grader, bør der anvendes specielle ildfaste forbindelser.

Arbejdsregler

Når du arbejder med tandmateriale, er det nødvendigt at overholde en række regler, som bestemmer, hvor høj kvalitet og holdbare gipstænder vil være.

1. Opbevar materialet på et sted beskyttet mod fugt. Hvis pulveret er fugtigt, skal det tørres ved en temperatur på + 150-170 grader. Genoprettelse af materialets arbejdsegenskaber kan bedømmes efter kontrolblanding.
2. Alle enheder, opbevaringsbeholdere, blandetilbehør skal rengøres grundigt for tidligere brugt materiale.
3. Anvendelsen af ​​størkningskatalysatorer er i de fleste tilfælde uacceptabel. Hvis det er nødvendigt, bør du vælge et hurtigt hærdende materiale eller justere blandetiden.
4. Bland ikke store portioner af blandingen. Det er nok at kombinere pulver og vand i den nødvendige mængde for at fylde 2-3 aftryk.
5. Det er vigtigt nøjagtigt at observere proportionerne af pulver og destilleret eller velaflejret postevand i overensstemmelse med producentens anbefalinger vedrørende arbejde med en bestemt materialeklasse. Dette vil give den forventede udvidelse og styrke af det fremtidige produkt.
6. Den optimale temperatur for vand og gipspulver er + 19-21 grader. Hvis blandingens temperatur øges til + 30-37 grader, reduceres materialets hærdetid. Yderligere opvarmning (+ 37-50 grader) vil ikke påvirke størkningshastigheden. Efter +50 begynder blandingen at størkne meget langsomt, og ved en temperatur på +100 - stopper hærdningsprocessen helt.
7. Maskinæltetiden i en vakuumanordning er 30 sekunder. Når komponenterne forbindes manuelt, fordobles det.
8. Blandingen skal hældes i formen umiddelbart efter tilberedning.
9. Begyndelsen af ​​hærdningsprocessen kan bedømmes ud fra manglen på glans på overfladen af ​​den fremtidige støbning. Du kan begynde at modellere og beskære (60 sekunder).
10. Modellen fjernes først fra formen, efter at dens temperatur er faldet.
11. De færdige afstøbninger må ikke udsættes for hårde stød. Skader under dampbygning kan undgås ved at fugte modellen med vand. Det anbefales ikke at rengøre produktet med en dampstråle. Du kan tage dig af det med en blød børste og et specielt vaskemiddel.

Håndælteteknologi

Du kan kun få en gipsafstøbning af høj kvalitet, hvis du følger blandingssekvensen:

1. Destilleret vand hældes i en speciel skål, hvis mængde bestemmes af pulverklassen.
2. Gipspulver hældes langsomt i væsken. I henhold til standarderne skal det tage omkring 10 sekunder fra begyndelsen af ​​kontakten af ​​de første partikler med vand til slutningen af ​​faldende søvn.
3. Derefter skal du vente, indtil partiklerne er helt nedsænket i vandet og først derefter begynde at blande med en metal- eller plastikspatel.
4. Bevægelser skal være så kraftige som muligt. Konsistensen af ​​en fuldgyldig blanding er cremet, homogen.

Hvis der tilsættes for meget vand, vil gipsen kun absorbere den mængde, den skal bruge. Resterende vand vil hurtigt løsne materialets struktur og reducere aftrykkets nøjagtighed. Tilsætning af mindre væske end krævet af teknologien til fremstilling af blandingen ville ikke være den bedste løsning. Tyk gips gør det ikke muligt at opnå et præcist aftryk på grund af dannelsen af ​​luftbobler, som simpelthen ikke når at komme til overfladen på grund af for hurtig størkning.

Tag et indtryk af overkæben på video:

Anvendelse af inhibitorer og katalysatorer

Styrkeegenskaberne for tryk og modeller er påvirket af størkningshastigheden. Tandteknikere foretrækker dog ikke at bruge specielle acceleratorer og proceshæmmere. Tilsætningsstoffer kan forringe kvaliteten af ​​produkter.

Den optimale løsning er valget af råmaterialer af høj kvalitet og overholdelse af produktionsteknologien (valg af temperaturregime, pulverdispersion, intensitet af blanding af komponenter).

Men i sjældne tilfælde er brugen af ​​størkningsoptimeringsmidler også tilladt, i hvis rolle:

• natriumchloridopløsning, kaliumnitrat (katalysatorer);
• ethylalkohol (5%), sukkeropløsning (5-6%), boraxopløsning (2-3%), snedkerlim (inhibitorer).

Acceleratorer (katalysatorer) reducerer styrken og hårdheden af ​​fremtidige afstøbninger. I modsætning hertil øger inhibitorer disse egenskaber. Tilsætningsstoffer kan ikke bruges, når man laver kæbemodeller, da sandsynligheden for fejl og unøjagtigheder øges. Inhibitorer og katalysatorer tilsættes både til vand og direkte til gipspulver.

Forskelligt protesemateriale er meget udbredt i tandplejen på grund af dets brugervenlighed, overkommelige pris, fremragende æstetiske og funktionelle egenskaber. Ved at observere teknikken til at lave aftryk og modeller kan du skabe aftryk af høj kvalitet, der letter diagnosen og foranstaltningerne til tandprotesen.