Gips dentystyczny artykulacyjny, supergips dentystyczny: skład, zastosowanie

Pomimo rozwoju branży stomatologicznej pojawienie się zapięcie oraz protezy metalowo-ceramiczne, zapotrzebowanie techników dentystycznych na proszek gipsowy nie zmniejszyło się.

Materiał należy do materiałów pomocniczych i jest szeroko stosowany do wykonywania precyzyjnych wycisku, tworzenia modeli (kopii twardych i/lub tkanek miękkich jamy ustnej), jest częścią metalowych protez zębowych jako uzupełnienie główne lub dodatkowe materiały.

Skład i specyfikacje

Pod względem składu gips dentystyczny to dwuwodny siarczan wapnia (CaS04 - 2H20). Jest to skała osadowa z warstwową siecią krystaliczną utworzoną przez wytrącone sole siarczanowe.

Gips jest tradycyjnie pozyskiwany z jezior i lagun z roztworów wodnych w wyniku suszenia. Na terenach górskich występują również złoża gipsu naturalnego, wapienia, soli kamiennej, iłów.

Obróbka cieplna (prażenie lub kalcynacja) przekształca substancję w półwodny siarczan wapnia (CaS04) 2 - H20, dalsze ogrzewanie - w anhydryt.

W praktyce dentystycznej stosuje się półwodną modyfikację gipsu, która ma szereg niezbędnych cech, a mianowicie:

• stabilność i dokładność wymiarowa;
• doskonały kontrast kolorów;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• brak smaku i zapachu;
• nierozpuszczalność pod wpływem śliny;
• niskie wskaźniki skurczu;
• przystępny koszt.

Przy wyborze materiału pomocniczego należy zwrócić uwagę na wskaźniki wytrzymałości, stopień absorpcja wody, brak zanieczyszczeń metalicznych, proporcja wody uwodnionej i wolumetryczna rozszerzenia.

Producenci dostarczają proszek gipsowy w torebkach wykonanych z papieru lub celofanu impregnowanych substancją hydrofobową, pakowanych w słoiki wyposażone w zmielone wieczka. Opakowanie musi zawierać informacje o nazwie handlowej produktu, informacje o producencie i dostawcy, klasie gipsu, zakresie stosowania, charakterystyce kolorystycznej oraz wskaźnikach netto. Na opakowaniu znajdują się również zalecenia dotyczące zasad i trwałości, numer partii.

Jak pozyskuje się materiał?

Kryształy są bezbarwne i przezroczyste. Jednak wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, takie jak glina, piryt, kwarc czy węglan, malują je w różnych odcieniach – od różu po czerń. W celu uzyskania gipsu dentystycznego materiał w pierwszym etapie jest oczyszczany z zanieczyszczeń i kruszony do stanu sypkiego.

Następnie naturalny materiał jest podgrzewany do temperatury wystarczającej do usunięcia części wody. Istnieje kilka metod produkcji. W wyniku ich zastosowania uzyskuje się gips medyczny, modelarski oraz supergips. Skład gipsu medycznego wszystkich odmian jest identyczny - (CaS04) 2 - H20.

Materiał różni się strukturą i kształtem cząstek:

1. Półwodzian uzyskany przez wypalanie to gips medyczny (β-półwodzian). Proces jego wytwarzania polega na ogrzewaniu w otwartym warniku, aż część wilgoci wyparuje. Materiał jest porowaty i luźny. Przed zastosowaniem w gabinecie stomatologicznym proszek miesza się z wodą w proporcji 2:1.
2. Gips modelowy (a-półwodzian) wytwarzany jest w autoklawie. Podczas mieszania nieporowatego proszku z wodą stosuje się następujące proporcje - 5 części cząstek gipsu na 1-1,5 części wody.
3. Aby uzyskać gips superdentystyczny, stosuje się metodę wrzenia z dodatkiem chlorku (magnezu lub wapnia). Chlorki działają jak deflokulanty, zapobiegając tworzeniu się kłaczków i ułatwiając oddzielanie cząstek. Podczas dodawania wody tradycyjnie stosuje się proporcje 5:1.

Film od specjalisty:

Rodzaje gipsu w stomatologii

Istnieje klasyfikacja gipsu dentystycznego, według której materiał ten jest podzielony według twardości i przeznaczenia.

1. Niski twardyprzeznaczony do wycisków. Najdelikatniejszy i najbardziej giętki materiał stosowany w branży stomatologicznej. Różni się małą rozszerzalnością i dużą szybkością utwardzania. Służy do wykonywania wycisków pełnych lub częściowych, w tym podczas pracy ze szczękami całkowicie pozbawionymi zębów.
2. Alabaster medyczny. Jest materiałem pomocniczym często wykorzystywanym do odtwarzania modeli anatomicznych stosowanych w różnych konstrukcjach protetycznych. Ta klasa nie nadaje się do modeli roboczych, ponieważ ma wskaźniki niskiej wytrzymałości, ale jest niezbędna do prac technicznych.
3. Solidne ciało o wysokiej wytrzymałości. Materiały klasy 3 są stosowane do protez częściowych i całkowitych. Nadają się również do produkcji podstawy składanych, nieusuwalnych konstrukcji. Różni się przyzwoitymi wskaźnikami siły.
4. Bardzo mocny gips dentystyczny 4 klasy ze zmniejszoną ekspansją. Wysoka wytrzymałość i prawie całkowity brak rozszerzania się materiału podczas pracy z nim czyni taką odmianę gips jest niezbędny zarówno do tworzenia modeli składanych, jak i do wykonywania połączonych prac dentystycznych.
5. Wytrzymały z regulowaną szybkością ekspansji. Rzadka klasa materiału z zanieczyszczeniami różnych składników syntetycznych. Tynk artykulacyjny przeznaczony jest do pracy z modelami precyzyjnymi.

W przypadku złożonych konstrukcji pracują jednocześnie z kilkoma rodzajami surowców. Na przykład piwnica jest wykonana z gipsu klasy 3, a super gips służy do tworzenia wyrostka zębodołowego i zębów. Jeżeli model ma być odporny na wysokie temperatury (do +1000 stopni), do mieszanki dodawany jest piasek kwarcowy. Jeśli konieczne jest zachowanie właściwości w temperaturze +1500 stopni, należy zastosować specjalne związki ogniotrwałe.

Zasady pracy

Podczas pracy z materiałem dentystycznym konieczne jest przestrzeganie szeregu zasad, które określają, jak wysokiej jakości i trwałe będą zęby gipsowe.

1. Przechowuj materiał w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią. Jeśli proszek jest wilgotny, należy go wysuszyć w temperaturze + 150-170 stopni. Przywrócenie właściwości użytkowych materiału można ocenić po mieszaniu kontrolnym.
2. Wszystkie urządzenia, pojemniki magazynowe, akcesoria do mieszania muszą być dokładnie oczyszczone z wcześniej używanego materiału.
3. Stosowanie katalizatorów krzepnięcia jest w większości przypadków niedopuszczalne. W razie potrzeby należy wybrać materiał szybko twardniejący lub dostosować czas mieszania.
4. Nie mieszaj dużych porcji mieszanki. Wystarczy zmieszać proszek i wodę w ilości niezbędnej do wypełnienia 2-3 wycisku.
5. Ważne jest, aby dokładnie obserwować proporcje proszku i wody wodociągowej destylowanej lub dobrze osadzonej, stosując się do zaleceń producenta dotyczących pracy z daną klasą materiału. Zapewni to oczekiwaną ekspansję i siłę przyszłego produktu.
6. Optymalna temperatura wody i proszku gipsowego to +19-21 stopni. Jeśli temperatura mieszanki zostanie zwiększona do + 30-37 stopni, czas wiązania materiału ulegnie skróceniu. Dalsze ogrzewanie (+ 37-50 stopni) nie wpłynie na szybkość krzepnięcia. Po +50 mieszanina zaczyna bardzo powoli krzepnąć, aw temperaturze +100 - proces wiązania zatrzymuje się całkowicie.
7. Czas ugniatania maszyny w urządzeniu próżniowym wynosi 30 sekund. Przy ręcznym łączeniu komponentów podwaja się.
8. Mieszankę należy wlać do formy natychmiast po przygotowaniu.
9. Początek procesu utwardzania można ocenić po braku połysku na powierzchni przyszłego odlewu. Możesz rozpocząć modelowanie i kadrowanie (60 sekund).
10. Model wyjmuje się z formy dopiero po spadku jego temperatury.
11. Gotowe odlewy nie mogą być narażone na silne uderzenia. Uszkodzeń podczas wytwarzania pary można uniknąć, zwilżając model wodą. Nie zaleca się czyszczenia produktu strumieniem pary. Możesz o to zadbać miękką szczoteczką i specjalnym detergentem.

Technologia ręcznego ugniatania

Możesz uzyskać wysokiej jakości odlew gipsowy tylko wtedy, gdy będziesz postępować zgodnie z kolejnością mieszania:

1. Woda destylowana wlewa się do specjalnej miski, której ilość zależy od klasy proszku.
2. Sproszkowany gips powoli wlewa się do płynu. Zgodnie z normami od momentu zetknięcia się pierwszych cząstek z wodą do końca zaśnięcia powinno to zająć około 10 sekund.
3. Następnie należy poczekać, aż cząsteczki całkowicie zanurzą się w wodzie i dopiero wtedy zacząć mieszać metalową lub plastikową szpatułką.
4. Ruchy powinny być jak najbardziej energiczne. Konsystencja pełnowartościowej mieszanki jest kremowa, jednorodna.

Jeśli doda się zbyt dużo wody, gips wchłonie tylko tyle, ile potrzebuje. Resztki wody szybko rozluźnią strukturę materiału i zmniejszą dokładność wycisku. Dodanie mniejszej ilości płynu niż wymaga technologia produkcji mieszanki nie byłoby najlepszym rozwiązaniem. Gęsty gips nie pozwala na uzyskanie dokładnego odcisku ze względu na powstawanie pęcherzyków powietrza, które po prostu nie mają czasu na wypłynięcie na powierzchnię z powodu zbyt szybkiego krzepnięcia.

Pobieranie wycisku górnej szczęki na wideo:

Zastosowanie inhibitorów i katalizatorów

Na charakterystykę wytrzymałościową wydruków i modeli wpływa szybkość krzepnięcia. Technicy dentystyczni wolą jednak nie stosować specjalnych akceleratorów i opóźniaczy procesu. Dodatki mogą pogorszyć jakość produktów.

Optymalnym rozwiązaniem jest dobór wysokiej jakości surowców i przestrzeganie technologii produkcji (wybór reżimu temperaturowego, dyspersja proszku, intensywność mieszania składników).

Jednak w rzadkich przypadkach dopuszczalne jest również użycie optymalizatorów krzepnięcia, w których rolę pełnią:

• roztwór chlorku sodu, azotan potasu (katalizatory);
• alkohol etylowy (5%), roztwór cukru (5-6%), roztwór boraksu (2-3%), klej stolarski (inhibitory).

Akceleratory (katalizatory) zmniejszają wytrzymałość i twardość przyszłych odlewów. W przeciwieństwie do tego inhibitory zwiększają te cechy. Przy tworzeniu modeli szczęk nie można używać dodatków, ponieważ wzrasta prawdopodobieństwo błędów i niedokładności. Inhibitory i katalizatory dodaje się zarówno do wody, jak i bezpośrednio do proszku gipsowego.

Różnorodny materiał protetyczny znajduje szerokie zastosowanie w stomatologii ze względu na łatwość użycia, przystępną cenę, doskonałe właściwości estetyczne i użytkowe. Obserwując technikę wykonywania wycisków i modeli można tworzyć wysokiej jakości wyciski, które ułatwiają diagnostykę i pomiary pod kątem protetyki uzębienia.