Liigendatud hambaplaaster, hammaste superkips: koostis, kasutamine

Vaatamata hambaravitööstuse arengule tekkis pannal ja metallkeraamilised proteesid, hambatehniku ​​vajadus kipsipulbri järele pole vähenenud.

Materjal kuulub abimaterjalide hulka ja seda kasutatakse laialdaselt ülitäpsete jäljendite tegemiseks, mudelite (kõvamaterjalide koopiad ja/või suuõõne pehmed koed), on metallhambaproteeside osa põhi- või lisavormina. materjalid.

Koostis ja spetsifikatsioonid

Oma koostiselt on hambakips kaltsiumsulfaatdihüdraat (CaS04 - 2H20). See on settekivim, mille kihiline kristallvõre on moodustunud sadestunud sulfaatsooladest.

Traditsiooniliselt ekstraheeritakse kipsi järvedest ja laguunidest vesilahustest kuivatamise tulemusena. Ka loodusliku kipsi maardlad asuvad mägistel aladel koos lubjakivi, kivisoola, savidega.

Kuumtöötlus (röstimine või kaltsineerimine) muudab aine kaltsiumsulfaadi hemihüdraadiks (CaS04) 2 - H20, edasisel kuumutamisel - anhüdriidiks.

Hambaravis kasutatakse kipsi poolveelist modifikatsiooni, millel on mitmeid vajalikke omadusi, nimelt:

• mõõtmete stabiilsus ja täpsus;
• suurepärane värvikontrast;
• keskkonnaohutus;
• maitse ja lõhna puudumine;
• lahustumatus sülje mõjul;
• madal kokkutõmbumismäär;
• taskukohane hind.

Abimaterjali valimisel tuleb tähelepanu pöörata tugevusnäitajatele, kraadile veeimavus, metalliliste lisandite puudumine, hüdraatunud vee osakaal ja maht laiendused.

Tootjad tarnivad kipsipulbrit vetthülgava ainega immutatud paberist või tsellofaanist kottides, mis on pakendatud jahvatatud kaanega varustatud purkidesse. Pakend peab sisaldama teavet toote kaubanimetuse, tootja ja tarnija, kipsi klassi, kasutusala, värviomaduste ja võrgunäitajate kohta. Samuti on pakendil soovitused reeglite ja säilivusaja, partii numbri kohta.

Kuidas materjali saadakse?

Kristallid on värvitud ja läbipaistvad. Kõikvõimalikud lisandid, nagu savi, püriit, kvarts või karbonaat aga värvivad neid erinevates toonides – roosast mustani. Hambakrohvi saamiseks puhastatakse materjal esimeses etapis lisanditest ja purustatakse pulbriliseks.

Järgmisena kuumutatakse looduslik materjal temperatuurini, mis on piisav osa vee eemaldamiseks. Tootmismeetodeid on mitu. Nende rakendamise tulemusena saadakse meditsiiniline, modelleeriv ja superkips. Kõigi sortide meditsiinilise kipsi koostis on identne - (CaS04) 2 - H20.

Materjal erineb struktuuri ja osakeste kuju poolest:

1. Põletamisel saadud poolhüdraat on meditsiiniline kips (β-hemihüdraat). Selle valmistamise protsess on avatud kääritis kuumutamine, kuni osa niiskusest aurustub. Materjal on poorne ja lahtine. Enne hambaravis kasutamist segatakse pulber veega vahekorras 2: 1.
2. Mudelkips (a-hemihüdraat) valmistatakse autoklaavimisel. Mittepoorse pulbri segamisel veega kasutatakse järgmisi proportsioone - 5 osa kipsiosakesi 1-1,5 osa vee kohta.
3. Superhambakipsi saamiseks kasutatakse keetmismeetodit kloriidi (magneesiumi või kaltsiumi) lisamisega. Kloriidid toimivad deflokulantidena, takistades helveste moodustumist ja soodustades osakeste eraldumist. Vee lisamisel kasutatakse traditsiooniliselt proportsioone 5: 1.

Video spetsialistilt:

Kipsi tüübid hambaravis

On olemas hambakrohvi klassifikatsioon, mille järgi see materjal jaotatakse kõvaduse ja otstarbe järgi.

1. Madal kõvamõeldud muljete jaoks. Kõige pehmem ja painduvam materjal, mida kasutatakse hambaravitööstuses. Erineb väikese paisumise ja suure kõvenemiskiiruse poolest. Seda kasutatakse täielike või osaliste jäljendite loomiseks, sealhulgas töötamisel lõualuudega, millel puuduvad täielikult hambad.
2. Meditsiiniline alabaster. See on abimaterjal, mida sageli kasutatakse erinevates proteeskonstruktsioonides kasutatavate anatoomiliste mudelite taasloomiseks. See klass ei sobi töömudelitele, kuna sellel on madalad tugevusnäitajad, kuid see on tehnilise töö jaoks hädavajalik.
3. Kõrge tugevusega tahke aine. Osaliste ja täielike proteeside jaoks kasutatakse 3. klassi materjale. Need sobivad ka kokkupandavate mitte-eemaldatavate konstruktsioonide aluse valmistamiseks. Erineb korralike tugevusnäitajate poolest.
4. Eriti tugev hambaplaaster 4 klassi vähendatud laienemisega. Materjali suur tugevus ja peaaegu täielik paisumise puudumine sellega töötamisel muudab sellise mitmekesisuse kips on asendamatu nii kokkupandavate mudelite loomiseks kui ka kombineeritud hambaravitööde tegemiseks.
5. Tugev reguleeritava paisumiskiirusega. Haruldane materjalide klass, mis sisaldab mitmesuguste sünteetiliste komponentide lisandeid. Liigendkrohv on loodud töötama ülitäpsete mudelitega.

Keeruliste struktuuride puhul töötavad nad korraga mitut tüüpi toorainega. Näiteks kelder on 3. klassi kipsist ning alveooliharja ja hammaste loomiseks kasutatakse superkrohvi. Kui mudel peab olema vastupidav kõrgetele temperatuuridele (kuni +1000 kraadi), lisatakse segule kvartsliiva. Kui on vaja mitte kaotada omadusi +1500 kraadi juures, tuleks kasutada spetsiaalseid tulekindlaid ühendeid.

Tööreeglid

Hambamaterjaliga töötades on vaja järgida mitmeid reegleid, mis määravad, kui kvaliteetsed ja vastupidavad kipshambad saavad olema.

1. Hoidke materjali niiskuse eest kaitstud kohas. Kui pulber on niiske, tuleb seda kuivatada temperatuuril + 150-170 kraadi. Materjali tööomaduste taastumist saab hinnata pärast kontrollsegamist.
2. Kõik seadmed, säilitusanumad, segamistarvikud tuleb eelnevalt kasutatud materjalist põhjalikult puhastada.
3. Tahkestuskatalüsaatorite kasutamine on enamikul juhtudel vastuvõetamatu. Vajadusel tuleks valida kiirelt kõvastuv materjal või reguleerida segamisaega.
4. Ärge segage suuri portsjoneid segust. Piisab pulbri ja vee kombineerimisest 2-3 jäljendi täitmiseks vajalikus koguses.
5. Oluline on täpselt jälgida pulbri ja destilleeritud või hästi settinud kraanivee proportsioone, järgides tootja soovitusi konkreetse materjaliklassiga töötamise kohta. See tagab tulevase toote eeldatava laienemise ja tugevuse.
6. Vee ja kipsipulbri optimaalne temperatuur on + 19-21 kraadi. Segu temperatuuri tõstmisel + 30-37 kraadini väheneb materjali tardumisaeg. Edasine kuumutamine (+ 37-50 kraadi) ei mõjuta tahkestumise kiirust. Pärast +50 hakkab segu väga aeglaselt tahkuma ja temperatuuril +100 - tardumisprotsess peatub täielikult.
7. Masinsõtkumise aeg vaakumseadmes on 30 sekundit. Komponentide käsitsi ühendamisel kahekordistub see.
8. Segu tuleks kohe pärast valmistamist vormi valada.
9. Kõvenemisprotsessi algust saab hinnata tulevase valu pinnale puuduva läike järgi. Võite alustada modelleerimist ja kärpimist (60 sekundit).
10. Mudel eemaldatakse vormist alles pärast selle temperatuuri langemist.
11. Valmis valandeid ei tohi kokku puutuda tugevate löökidega. Auru valmistamisel tekkivaid kahjustusi saab vältida mudeli veega niisutamisega. Toodet ei ole soovitatav puhastada aurujoaga. Saate selle eest hoolitseda pehme harja ja spetsiaalse pesuvahendiga.

Käsitsi sõtkumise tehnoloogia

Kvaliteetse kipsi saate ainult siis, kui järgite segamisjärjekorda:

1. Destilleeritud vesi valatakse spetsiaalsesse kaussi, mille koguse määrab pulbri klass.
2. Kipsipulber valatakse aeglaselt vedelikku. Standardite kohaselt peaks esimeste osakeste veega kokkupuute algusest kuni magamajäämise lõpuni kuluma umbes 10 sekundit.
3. Pärast seda tuleks oodata, kuni osakesed on täielikult vette vajunud ja alles siis hakata metallist või plastikust spaatliga segama.
4. Liigutused peaksid olema võimalikult intensiivsed. Täisväärtusliku segu konsistents on kreemjas, homogeenne.

Kui lisada liiga palju vett, imab kips endasse vaid vajaliku koguse. Jääkvesi lõdvendab kiiresti materjali struktuuri ja vähendab jäljendi täpsust. Vedeliku lisamine vähem, kui segu valmistamise tehnoloogia nõuab, poleks parim lahendus. Paks kips ei võimalda saada täpset jäljendit õhumullide tekke tõttu, mis liiga kiire tahkumise tõttu lihtsalt ei jõua pinnale tulla.

Ülemisest lõualuust mulje jätmine videol:

Inhibiitorite ja katalüsaatorite kasutamine

Printide ja mudelite tugevusomadusi mõjutab tahkestumise kiirus. Kuid hambatehnikud eelistavad mitte kasutada spetsiaalseid kiirendeid ja protsessi aeglustajaid. Lisandid võivad toote kvaliteeti halvendada.

Optimaalne lahendus on kvaliteetse tooraine valik ja tootmistehnoloogiast kinnipidamine (temperatuurirežiimi valik, pulbri dispersioon, komponentide segamise intensiivsus).

Kuid harvadel juhtudel on lubatud kasutada ka tahkumise optimeerijaid, mille rollis on:

• naatriumkloriidi lahus, kaaliumnitraat (katalüsaatorid);
• etüülalkohol (5%), suhkrulahus (5-6%), booraksilahus (2-3%), tisleri liim (inhibiitorid).

Kiirendid (katalüsaatorid) vähendavad tulevaste heidete tugevust ja kõvadust. Seevastu inhibiitorid suurendavad neid omadusi. Lõuamudelite loomisel ei saa lisaaineid kasutada, kuna suureneb vigade ja ebatäpsuste tõenäosus. Inhibiitoreid ja katalüsaatoreid lisatakse nii veele kui ka otse kipsipulbrile.

Mitmekülgset proteesimaterjali kasutatakse hambaravis laialdaselt tänu oma kasutusmugavusele, taskukohasele hinnale, suurepärastele esteetilistele ja funktsionaalsetele omadustele. Jälgides jäljendite ja mudelite tegemise tehnikat, saate luua kvaliteetseid jäljendeid, mis hõlbustavad diagnoosimist ja hambaproteesimise meetmeid.